قیمت میلگرد امروز + خرید میلگرد آجدار

قیمت میلگرد بر اساس عوامل مشخصی تعیین می‌شود اما، اگر بخواهیم به شکل کلی قیمت میلگرد را در امروز بیان کنیم می‌توانیم بگوییم به ازای هر کیلو بین دامنه 1930 تا 31180 تومان است، که روندی افزایشی را داشته است. کم‌ترین قیمت، مربوط به میلگرد 10 آجدار با قیمت 1930 به ازای هر کیلو و بیشترین قیمت مربوط به میلگرد 10 نیشابور با قیمت 31180 به ازای هر کیلوگرم است.

آرماتور یا میلگرد چیست؟

میلگردها مقاطع فولادی استوانه‌ای شکلی و توپر هستند. این مقاطع فولادی طول بلندی دارند و از کربن یا فولاد ساخته شده‌اند. البته میلگردها سایز و اندازه‌های متفاوتی دارند که هرکدام مخصوص کاری ساخته می‌شوند، اما اگر بخواهیم خیلی کلی به کاربرد میلگرد اشاره کنیم باید بگوییم که آرماتورها برای مسلح کردن بتن در ساخت و ساز استفاده می‌گردند.

میلگردها سازه‌های بتنی را در برابر هر تنش و فشاری به شدت مقاوم می‌کنند، به همین دلیل آرماتورها به شکل شبکه‌هایی در کنار هم قرار می‌گیرند تا کارایی بتن را بیشتر کنند. استفاده از میلگردها و شناخت آن‌ها به قرن 18 میلادی بر می‌گردد. در این قرن مهندسان متوجه شدند که میلگردها می‌توانند فشار کششی وارد شده بر بتن را دریافت کرده و مانع ترک خوردن سازه‌های بتنی شوند. شاید اگر بخواهیم دقیق‌تر بگوییم جلوگیری از ترک خوردن در سازه به کمک میلگرد صد در صدی نیست، اما همین آرماتورها می‌توانند ترک‌ها را در حد کوچک و ناچیز نگه دارند.

انواع و اقسام میلگرد

میلگردها بر اساس چند فاکتور طبقه‌بندی می‌شوند که شامل: شکل، سایز، اندازه و کاربرد است.

انواع آرماتورها بر اساس سایز

میلگردها از نظر سایز با یکدیگر تفاوت دارند. سایز میلگرد را قطر و ضخامت آن تعیین می‌کند. به طور کلی سایز میلگردها بین 8 تا 32 میلیمتر است. به هر میزان قطر میلگردی افزایش یابد معمولا مقاومت بیشتری خواهد داشت به همین علت در سازه‌هایی که نیروی زیادی را باید تحمل کنند از میلگردهایی با قطر زیاد استفاده می‌شود. این که ما چه سایزی را برای خرید میلگرد در نظر بگیریم باید به فاکتورهای مختلفی از جمله شرایط محیطی، نوع سازه و باری که قرار است سازه تحمل کند توجه کنیم. در کل آرماتورهایی که قطور‌تر هستند وزن بیشتری دارند.

انواع آرماتورها بر اساس جنس

اگر بخواهیم جنس را مبنای دسته‌بندی میلگردها قرار دهیم باید بگوییم که از این نظر میلگردها به دو دسته فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تقسیم‌بندی می‌شوند. میلگردهایی که از جنس فولاد کربنی هستند از آلیاژ فولادی با کربنی متوسط ساخته می‌شوند. کربن یکی از عناصر اصلی فولاد است و خواص مکانیکی بر آن تاثیر می‌گذارد. افزایش درصد کربن در فولاد سبب افزایش سختی و مقاومت کششی آن می‌شود، اما شکل‌پذیری آن را کم می‌کند. آرماتورهای فولاد کربنی، قیمت مناسبی دارند با این وجود در برابر خوردگی و سایش مقاومت آنچنان بالایی ندارند.

میلگردهای آلیاژی از فولادهایی با آلیاژهای مختلف تشکیل شده‌اند. آلیاژهایی چون نیکل، کربن و منگز در این میلگردها استفاده می‌شوند که علاوه بر این که خواص مکانیکی میلگرد را افزایش می‌دهند سبب می‌شوند که مقاومت فولاد در برابر خوردگی بیشتر شود. این نوع از آرماتورها در سازه‌های زیر آب و دریایی، سازه‌های صنعتی و همچنین سازه‌هایی که در معرض رطوبت و یا مواد شیمایی هستند، استفاده می‌شود.

انواع آرماتورها بر اساس شکل ظاهری

اگر بخواهیم آرماتورها را بر اساس شکل ظاهری تقسیم‌بندی کنیم به دو نوع ساده و آجدار تقسیم می‌شوند. هر کدام از این دو مدل کاربردهای خاص خود را دارند، اما این که کدام یک را برای سازه انتخاب نماییم بستگی به نوع سازه و بار وارد شده بر سازه دارد.

میلگردهای آجدار همان طور که از نام آن پیداست دارای شیارهایی بر روی سطح خود هستند و همین شیارها باعث چسبندگی بین بتن و میلگرد می‌شوند که در نهایت باعث مقاومت سازه در برابر نیرو و بارهای کششی سازه می‌شود. میلگردهای آجدار به علت وجود شیار مقاومت خوبی دارند و انعطاف‌پذیری کمی دارند.

میلگردهای ساده همان‌طور که از نامشان پیداست دارای سطحی صاف هستند و شیاری ندارند، به همین علت چسبندگی زیادی به بتن و میلگرد وجود ندارد. با این وجود می‌توان از این میلگرد برای اتصالات بین تیر و ستون استفاده شود. میلگردهای ساده به علت نداشتن شیار، انعطاف‌پذیری خوبی دارند.

انواع آرماتورها بر اساس استاندارد تولید

یکی از تقسیم‌بندی میلگردها بر اساس استاندارد ملی ایران است. بر اساس این استانداردها، آرماتورها از نظر مقاومت کششی، طول و قطر تقسیم بندی می‌شوند. براساس استاندارد تولید، آرماتورها به چهار دسته تقسیم‌بندی می‌شوند:

• میلگرد آجدار جناقی (A3): این نوع میلگرد دارای شیارهای جناقی است و مقاومت کششی آن 400 نیوتن بر میلی مترمربع است. نام تجاری این آرماتور S400 است که دارای مقاومت کششی بالایی است.
• میلگرد آجدار مرکب (A4): این میلگرد همان‌طور که از نام آن پیداست ترکیبی از شیارهای جناقی و مارپیچی است. مقاومت کششی این آرماتور 500 نیوتن بر میلی مترمربع است. نام تجاری این مدل میلگرد S500 است و مقاومت کششی بسیار زیادی دارد.
• میلگرد آجدار مارپیچ (A2): این آرماتور همان‌طور که از نام آن پیداست دارای شیارهای مارپیچی است. مقاومت کششی این میلگرد 340 نیوتن بر میلی مترمربع است. میلگرد مارپیچ دارای نام تجاری S340 است که در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد بسیار دارد.
• میلگرد ساده و نرم (A1): این نوع میلگرد شیار ندارد و مقاومت کششی 240 نیوتن بر میلی مترمربع را دارد. این میلگرد به نام S240 شناخته می‌شود که نمادی از مقاومت کم است.

کاربرد میلگرد چیست؟

امروزه میلگردها کاربرد فوق‌العاده‌ای در صنعت ساخت و ساز دارند. این مقاطع فولادی توپر حتی در انواع جدیدتری مانند مدل‌های فایبرگلاسی نیز ساخته می‌شوند که آن‌ها را به شدت کاربردی کرده است. البته شاید بتوان گفت خواص مکانیکی منحصر به فرد میلگردها سبب شده است در صنعت ساختمان‌سازی به جزیی مهم تبدیل شوند. کاربرد میلگردها بستگی به شکل و اندازه آن‌ها دارد که در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت:

کاربرد میلگرد فولاد کربنی

آرماتورهای فولاد کربنی برای ساخت قطعاتی کاربرد دارند که باید بسیار مستحکم باشند. اگر بخواهیم نمونه‌ای از این قطعات و سازه‌ها را نام بیریم می‌توانیم به این موارد اشاره کنیم: پروانه‌های توربین‌های بخار، میل‌لنگ‌ها، دوک‌های ماشین ابزار، غلتک‌ها، ابزارهای نیکمت، پنجره ساختمان، پیستون پمپ، کمپرسور هوا، قطعه سایش سطحی.

کاربرد میلگرد فولاد آلیاژی

از این میلگرد در تهیه لوازم خانگی و یا در صنایع خودروسازی و دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شود. اگر بخواهیم نمونه‌ای از این وسایل را نام ببریم می‌توانیم به یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی و بدنه خودروها اشاره کنیم.

کاربرد میلگرد ساده

استفاده از این نوع میلگرد بسیار رایج است. از این مدل آرماتور در صنعت ساختمان‌سازی به عنوان تقویت بتن و میلگرد حرارتی استفاده می‌شود. همچنین میلگردهای ساده برای ساخت لوله و سایر اتصالات آهنی، پیچ و مهره، میلگرد ترانس و صنعت کاربردهای گسترده‌ای دارد.

کاربرد میلگرد ساده ضدزنگ

این میلگرد همان‌طور که از نام آن پیداست ضدزنگ است و در برابر خوردگی مقاوم است. به همین دلیل در تقویت بتن بزرگراه‌ها، پل‌ها و ساختمان‌ها کاربرد دارد.

روش‌های ساخت میلگرد در ایران

در کشور ایران میلگردها به چهار روش تولید می‌شوند.

اولین مرحله در ساخت میلگرد، تولید شمش فولادی است. در این مرحله آهن تولید شده در کارخانه‌های ذوب آهن وارد مرحله فولاد سازی می‌شود تا به شمش فولاد تبدیل شود. روش تولید شمش ممکن است به کمک قالب یا با روش ریخته‌گری باشد.

1. در روش تولید شمش به کمک قالب ابتدا قالب‌ها با اندازه‌های استانداردی تولید می‌شوند و فولادهای مذاب درون قالب‌ها پر می‌شود. این فرایند یک روند مستمر است و باید صبر کرد تا قالب‌ها خنک شده و شمش فولاد را از قالب جدا کرد.
2. در روش دوم فولاد مذاب شده درون محفظه تقسیم‌کننده ریخته می‌شود. دلیل استفاده از این محفظه برای این است که جریان مذاب فولاد، سرعتش کم و یکنواخت شود. همچنین این محفظه‌ها دو یا چند خروجی دارند. سپس جریان مذاب از این محفظه‌ خارج شده و وارد محفظه منجمدکننده می‌شود. این محفظه مواد مذاب را تا دمای انجماد اولیه فولاد خنک می‌کند. خروجی این محفظه بالاتر از سطح زمین است پس طبیعتا در هنگام خروج مواد به علت جاذبه زمین، فلز جامد شده به سمت زمین کشیده می‌شود و برای یکسان کردن طول و عرض در خط نورد قرار می‌گیرد. دستگاه‌های برش در سایزهای مشخصی، برش را انجام داده و محصول نهایی در واحد خنک‌سازی قرار می‌گیرد. در این روش تولید شمش فولاد، چون جریان مذاب ورودی قطع نمی‌شود به روش ریخته‌گری مداوم شهرت یافته است.

بعد از تهیه شمش فولاد میلگردها بر اساس استانداردها و شرایط کارخانه‌های تولید میگرد، تولید می‌شوند.

روش نورد گرم

روش نورد گرم یکی از روش‌های تولید فولاد است که فولاد تا دمای نرم‌شدگی در کوره‌های مخصوص حرارت دیده و فولاد نرم شده از بین غلتک‌هایی عبور می‌کنند و به سطح مقطع و قطر مناسب می‌رسند. سپس پس از خروج از قفسه‌های نورد، آج‌زنی بر اساس استانداردهای ایران انجام می‌شود.

روش نورد سرد

روش نورد سرد به روش نورد گرم بسیار شبیه است اما شمش سرد وارد مرحله نورد می‌شود و بعلاوه تعداد غلتک‌هایی بیشتری نیاز است چون فلز نرمی خوبی ندارد و باید فشار بیشتری را تحمل کند. روش نورد سرد بر شکل‌پذیری و مقاومت فولاد اثرگذار است.

روش ترمکس

در این روش میلگردی که به روش نورد گرم تولید شده وارد محفظه خنک‌سازی می‌شود تا با آب و روغن خنک شود. سردسازی میلگرد در این روش بسیار سریع است به همین دلیل سطح میلگرد خنک است در حالی که عمق آن داغ است همین امر باعث می‌شود گرما از عمق به سطح ‌آید و در نهایت سبب کاهش شکنندگی و افزایش شکل‌پذیری میلگرد می‌شود. در این روش، میلگرد تولید شده مقاومت پایینی دارد و حداقل استحکام تسلیم آن 500 نیوتن بر مترمربع است. میلگردهایی که با این روش تولید می‌شوند امکان جوشکاری سربه‌سر را دارند. این روش تولید نسبت به سایر روش‌های تولید اقتصادی‌تر است و میلگرد تولید شده در آن شکل‌پذیری بهتری خواهد داشت. البته میلگردهایی که با این روش تولید می‌شوند برای مناطق زلزله‌خیز مناسب نیستند.

روش میکروآلیاژی

این روش بسیار شبیه روش نورد گرم است با این تفاوت که مسیر تولید فولاد در آن کمی تفاوت دارد. در واقع در تهیه فولاد، آلیاژهایی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم نیز اضافه خواهد شد. این میلگردها پس از تولید در هوا، خنک و سرد می‌شوند. به علت آلیاژهای استفاده شده در ساخت، خواص مکانیکی و فیزیکی این میلگردها افزایش می‌یابد و می‌توان برای استفاده، این فولادها را سفارشی‌سازی کرد. میلگردهایی که با این روش تولید می‌شوند برای مناطق لرزه‌خیز بسیار مناسب هستند.

در خرید میلگرد به چه چیزی توجه کنیم؟

قبل از خرید میلگرد به چند نکته باید توجه کنید:

استاندارد

استانداردهای تولید میلگرد در ایران و جهان متفاوت است. از مهم‌ترین استانداردهای تولید میلگرد می‌توان به استاندارد ملی بریتانیا، روسیه و آمریکا اشاره کرد. میلگردهای تولید شده در ایران با توجه به استاندارد میلگرد ایران، استاندارد میلگرد روسیه و میلگرد آبا تولید می‌شوند. شناخت کافی از استانداردها در هنگام خرید می‌تواند بسیار کمک‌کننده باشد.

بُعد مسافت و هزینه‌های حمل

از موارد مهم در هنگام خرید میلگرد، توجه به مسافت و هزینه‌های مربوط به حمل و نقل است. در هر حال زمانی که شما میلگردی را می‌خرید باید از درب کارخانه تا محل پروژه شما حمل شود که معمولا رقم حمل و نقل قابل ملاحظه است و باید به این امر نیز در هنگام خرید توجه کرد.

کارخانه سازنده

از فاکتورهای مهم در هنگام خرید میلگرد، توجه به برند و کارخانه سازنده میلگرد است. در هرحال برخی از کارخانه‌ها از شمش‌های فولادی باکیفیت‌تری استفاده می‌کنند و محصول نهایی آن‌ها از نظر کیفیتی بهتر خواهد بود که باید به این مهم نیز در هنگام خرید توجه کرد.

سبک و سنگین بودن

میلگردهای تولید شده در ایران بر اساس سبک و سنگینی طبقه‌بندی می‌شوند. میلگردهای سبک، میلگردهایی هستند که وزن آن‌ها از استاندارد نیز پایین‌تر است و کیفیت بسیار خوبی دارند. میلگردهای سنگین میلگردهایی هستند که مطابق استاندارد تولید شده‌اند و وزن آن‌ها از میلگردهای سبک کمی بیشتر است. توجه به این مورد نیز در هنگام خرید میلگرد بسیار مهم است.

دریافت فاکتور رسمی

در هنگام خرید آرماتورها توجه نمایید که فاکتور رسمی از فروشنده دریافت کنید. در تمامی فاکتورهای رسمی مشخصات خریدار، مشخصات فروشنده و جزییات محصول خریداری شده به تفکیک درج شده است.

خرید میلگرد در ساخت و سازها اهمیت بسیار زیادی دارد. با دانستن اطلاعاتی مفید از شیوه ساخت میلگردها، استانداردها، سایز میلگرد، اندازه و...  می‌توانید خرید با کیفیت‌تری داشته باشید.